零件安装自动化与质量
以家用电器为首，凡是需要电子控制的的商品，都会搭载某种电子电路板。下面将以电子电路板为例对人工操作与自动化进行解说。
在组装产业从日本进入海外的时代，虽然在日本实现了安装机的自动化，但在那个时代，海外的电子电路板的生产方式还是有很多的工作人员通过流水线进行手工操作。
因为在那个时代，海外工厂的劳务费很便宜，所以制作生产线时，是以“操作错误可以通过检查来纠正”为考量的。
但是，即使是设计了检查工序，但由于检查工序也是由人工进行，所以不能完全避免检查遗漏，为此又特别设定了检验品再检查的工序，但也不能完全做到不良品的100%被检出。
另一方面，安装自动机可以处理（1）安装零件的检查、（2）安装位置的确认、（3）烙铁处理状态的检查、（4）基板的功能检查，因此不良发生率可以降低到百万分之一。但是，这是以正确进行安装自动机的维护（特别是预防性维护）为前提的。
从上述两种生产方式的结果来看，由于人力工作的限制，低成本自动化在海外扩张中也逐步开始展开。
自动机很难一边判断使用零件的形状或者功能的不稳定性，一边进行处理。反过来说，熟练技工的优点就是可以很好的处理自动机的缺点。因此，在新产品开发阶段，制作早期模型等是需要依赖技术工人的技能，但是在批量生产阶段，就可以使用自动机进行生产。如果是高密度的安装零件的话，即使在初期的模型制作阶段也很难通过人工实现。因此，对于半自动化等，不需要优先考虑处理速度的低成本自动化的需求就出现了。